切削・研削・放電加工技術で、ミクロン台の超精密加工品を１ケから

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超精密 円筒研削加工

超精密 円筒研削加工とは？

超精密 円筒研削加工とは？

円筒研削加工とは、旋盤加工で面粗度や精度が出ない高硬度材や超硬材のような材質に対して円筒研削加工は使われます。装置部品 精密加工.COMでは、通常の円筒研削加工にて対応することが難しい段付き加工やテーパー加工において、プロファイル研削盤に円筒装置を搭載することで、±2μmの超高精度な加工を行うことが可能です。なお当社では手のひらサイズ以下は上記の加工方法で加工をしておりますが、それ以上のサイズは通常の円筒研削盤で対応しております。超精密な円筒研削加工でお困りの案件がございましたら、装置部品 精密加工.COMを運営する株式会社キンコーにご相談ください。

装置部品 精密加工.COMの超精密 円筒研削加工が選ばれる理由

  • 01

    ±2μmの高精度な円筒研削加工が可能

    使われる材質や形状にもよりますが、通常の円筒研削加工では±0.01mm(10μm)程度のご要求が多いですが、当社では±0.002mm(2μm)の超高精度加工にも対応しております。

  • 02

    段付き加工やテーパー加工などの外径形状加工も可能

    当社ではプロファイル研削盤に円筒装置を搭載することにより、通常の円筒研削盤では困難な段付き加工やテーパー加工の超高精度外径形状加工も対応可能です。

  • 03

    微細な円筒研削加工に対応

    通常の円筒研削盤では先端径がφ0.3mmが限界であるのに対し、当社ではφ0.1mm以下の超微細な円筒研削加工にも対応しております。

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超精密 円筒研削加工の製品事例

装置部品 精密加工.COMを運営する㈱キンコーが手掛ける、
超高精度な精密加工品をどうぞご覧ください。
写真をクリックして頂くと、その精密加工事例の詳細を紹介したページにリンク致します。

超精密 円筒研削加工に関する技術提案事例

精密機械に採用される高精度な機械部品は、
仕様通りに製作し高精度に仕上げることはもちろん必要ですが、
それと同時にコストを抑えるよう、形状・材質などを最適化する必要があります。
ここでは、超精密 円筒研削加工品に対して当社が行ってきたVE提案事例をご紹介しております。

超精密 円筒研削加工に関するよくある質問

装置部品 精密加工.COMが超精密 円筒研削加工のご依頼を頂く際に、皆様から寄せられる質問をまとめました。
超精密 円筒研削加工を検討される際に参考になると思いますので、ぜひご覧ください。

超精密 円筒研削加工 の技術コラム

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超精密 円筒研削加工を実現するために押さえておきたいポイント

装置部品 精密加工.COMでは、研削・切削における加工技術・ノウハウと最新設備により
お客様のご要求スペックを実現致しますが、
コストダウンとともに超精密円筒研削加工を実現したい場合に、
ぜひ押さえておいて頂きたい設計的・技術的なポイントをご紹介いたします。

  • 01 テーパーとストレート部のコーナー部は滑らかにする

    テーパーとストレート部の繋ぎ目をR部分を大きくすることにより、砥石の成形をすること必要がなく砥石コーナーの自然Rで対応することが出来るため、時間短縮につながり大幅なコストダウンを実現します。

  • 02 面粗さを必要最低限に抑える

    製品として使うために、円筒部品は必要な面粗さがありますが、過剰な面粗さを要求すると加工に使用する砥石の番手も上がり、加工時間も研削回数も大幅に上がるので、コストアップに繋がります。そのため設計段階で面粗さの指示を最低限に抑えることにより、コストダウンに繋がります。

  • 03 円筒研削加工の指示は必要な箇所のみにする

    円筒研削加工は通常旋盤加工のワークに焼き入れを行った後に行われますが、精度が必要のない所にも円筒研削の指示を入れるとコストアップに繋がりますので、円筒研削の指示は必要な箇所のみにすることにより、コストダウンに繋げることが出来ます。

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