精密加工技術コラム

プロファイル研削加工とは？

プロファイル研削とは、製品図に部品を20倍に拡大投影し、そのシルエットに沿って研削していく加工です。部品と製品図を重ね合わせて、型に沿って手動や機械を用いて素材の外形を砥石でなぞるように加工で、 単位レベルで非常に細かく研削することが可能です。プロファイル研削加工のメリットは大きく3つあります。

①少ない取り代に対応可能

投影機で拡大された加工物を確認しながら加工できるため、取り代の少ないワークの研磨でもミスなく確実に作業することができます。摩耗した砥石のR形状に合わせて加工が出来る

②ミクロン単位の加工精度

寸法精度や面粗さをはじめとした、ほとんどの幾何公差にほぼゼロ狙いの精度で加工することができます。

③複雑形状の加工に対応可能

微細かつ直線、曲線（R）、テーパー、溝などが不規則なつながりをしている形状でも精密に加工することができます。

超精密加工を実現する当社のプロファイル研削加工

１．円筒装置を搭載したプロファイル研削盤

このプロファイル研削盤を使用することで、丸物を高精度に加工可能です。また、角物に対しての設備や砥石の選定・加工に対する知識も保有しているため、丸物と角物両方の加工に対応することができます。

２．ピン形状の加工ノウハウ

先端が細長い加工形状の場合、研削盤がブレて折れやすくなります。当社ではこの折れを防ぐためのノウハウを蓄積していますので、ピン形状の加工物にも対応可能です。

３．横型のプロファイル研削盤

縦型のプロファイル研削加工は、ワークが磁石やデバイスに取り付けにくいというデメリットがあります。そこで、この横型のプロファイル研削盤を用いることで、セット時間が早くなり、加工時間を短縮することができます。また、金型修正もしやすくなるため、コストを下げることも可能になります。

プロファイル研削加工を精密に行うための技術提案

精密なプロファイル研削加工を施すために必要となる技術を、3つご提案させていただきます。

❶最終仕上げ部分のみプロファイル研削を使用する

❷砥石の成形を削減する

❸研削工程と検査工程を機上で行う